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常滑本社工場 |
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| 敷地面積 |
３０，７１２㎡ |
| 延床面積 |
１４，１８０㎡ |
| 特徴 |
プレス加工や溶接、組立、製品の管理など、全てのプロセスをシステム化し、自動省力化を実現。合理化のための近代設備を整え、より有機的な一貫生産体制も実現。製品管理においても１階と２階の橋渡し役となる大型立体自動倉庫を従来の３倍の規模に拡大。工場内における物流システムの活性化、そしてさらなるＦＡ化により需要の多様化に対応。 |
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金型工場 |
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| 延床面積 |
１，３２０㎡ |
| 特徴 |
金型部門を２００４年に有松工場から常滑工場へ移し、製造部門との連携を密にする。製品開発、試作から金型の設計・製作・修理を行う。金型、加工の標準化や３Ｄ ＣＡＤ／ＣＡＭ、３次元加工の駆使、超高速・高精度マシンによる精度ＵＰ、自動加工時間の増大により、複雑高精度加工や仕上げ容易化、リードタイムの短縮が実現。 |
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南工場及び自動倉庫 |
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| 延床面積 |
４，０２２㎡ |
| 特徴 |
本社工場の南側に増設。
大型プレス（５００tonと８００ton）を９台導入可能。
特に８００ton順送プレスはプレスメーカーと共同開発。
床基礎の下にはスクラップコンベアが通り、集積地でトラックに積み込める仕組み。 |
| 東工場 | | |  | | 敷地面積 | ４，９１９㎡ | | 延床面積 | ４，４３０㎡ | | 特徴 | 本社工場の１００ｍ東側に新設。
中・小物の主にプレスロボットラインやブランキング専用プレスを多数設置。
２階では溶組ラインの設置が可能。 |
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有松工場 |
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| 敷地面積 |
３，２４１㎡ |
| 延床面積 |
１，２２９㎡ |
| 内容 |
特定部品、少量品の生産 |
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