久野金属工業は、複雑・高精度プレス加工の製品開発から量産まで一貫対応する、愛知県の金属加工メーカーです。

「試作メーカーで試作品を作ったが、別メーカーで量産しようとしたら成形できない」「試作のように精度が出せない」「価格が高くなってしまった」というお悩みをよく耳にします。これらは、量産には向かない工程で試作の成形を行ったことが原因です。試作から量産までの一貫体制を整える当社では、量産を前提とした工程や設備を試作段階から採用することで、こうした不具合の発生を未然に防止。また全工程を内製できるため、開発品の情報漏洩のリスクも解消できます。

プレス機械メーカーと共同開発した1200トン順送サーボプレスや250トン×10工程ロボットなど多種多様な設備で、お客様や他社のラインでは生産できない難加工プレス成形に対応しています。さらに切削加工も行うことで、より複雑な形状への対応や材料特性の付加も可能。溶接ロボットやジグを自社開発するなど、幅広く生産体制を整えています。また、プレスの精度が高いため接合部も美しく、メッキ材のスパッターレス溶接も実現します。

ロングベッドの順送プレス（4.5m）や最大15工程（110トン）のロボットラインなど、複数の加工が一気通貫で完結できる量産体制を完備。リードタイムを短縮するインラインタップ加工（転造タップ）も可能なほか、自動倉庫・自動搬送車を制御連携することで運搬や保管の効率も高めています。また、すべての金型に独自のコンパクト仕様を取り入れ、短納期・高メンテナンス性・省スペースを実現。全工程を自社対応できるため、万一のトラブル対応もスムーズです。

高精度な輪郭形状測定器など最新鋭の検査設備を整え、社内認定を受けた検査員が製品を確実に測定・検査・判定するほか、三次元測定器による自動検査や計測データの自動出力も実施。お客様のご要望があれば、ロット管理や検査成績書などのトレーサビリティにも対応しています。さらに、生産工程の不具合が発見しやすい一個流しラインを採用するなど、不良が作られにくい工程の作り込みにも力を注いでいます。最近は顧客から「品質優秀賞」をいただいています。